Зачем нужно антикоррозийное покрытие труб?
Незащищенный металл подвергается сильному воздействию окружающей среды, что приводит к разрушению внутренней или внешней поверхности. Потери изделия в год составляют до 10%. Есть прямые и косвенные потери. К первым относятся случаи, когда изделие полностью пришло в негодность. При втором варианте значительно снижаются эксплуатационные
характеристики.
Коррозия – это разрушение стенок металла за счет его взаимодействия, в первую очередь, с кислородом (окисление).
Антикоррозийная защита – это нанесение на поверхность металлической конструкции защитного покрытия, например, сплавов или лакокрасочных материалов. Их основная задача –
защитить изделие от коррозии или свести потери к минимуму без ущерба эксплуатационным характеристикам, продлить срок службы.
Коррозия С точки зрения физики и химии, коррозия – это феномен, вследствие которого на молекулярном уровне разрушается металл, дерево и бетон под воздействием агрессивных
условий окружающей среды. Скорость «разъедания» металла унифицирована, если материалы одинаковые. Однако разные условия (температура, влажность, давление, кислотность грунта) существенно влияют на потери металла.
От интенсивности коррозийных процессов в трубопроводе (измеряется в мм/год) все стали делятся на три вида:
• Мало подверженные (до 0.1 мм/год) – 09г2с, 314, 316, 95х18.
• Среднекоррозийные (до 0.5 мм/год) – 20х13, 08х13.
• Агрессивные (более 0.5 мм/год).
На скорость коррозии также влияет сопротивление почвы электричеству. Зная этот параметр, можно рассчитать активность окисления металла. Это объясняется составом почвы, где есть жидкие электролиты (растворенные соли), которые при контакте разъедают стенки труб. Различают активную и пассивную защиту трубопроводов. Если это наземная коммуникация, то ее покрывают лакокрасочными составами или цинком. Методы защиты металла от коррозии.
Рассмотрим популярные методы защиты металла от воздействия агрессивных сред:
1 Катодная защита – на металл подается потенциал с отрицательным значением. Тогда электроды инертного типа становятся анодами, а труба катодом.
2 Цинкосодержащие грунтовки – они используются для чугунных конструкций, проложенных в условиях тумана из воды и соли. Когда частички цинка контактируют с влажным воздухом, они частично разрушается. Продукты распада реакции создают защитный барьер, который не дает солям разъедать изделие.
3.Грунты против коррозии выполняют роль временной защиты. Чтобы не допустить внутреннюю коррозию, используются покрытия, которые
наносятся слоем в до 1 мм.
Виды и свойства антикоррозийных покрытий
Рассмотрим подробнее преимущества и недостатки разных антикоррозийных покрытий.
Преимущества:
1 Отсутствуют жесткие требования к подготовке обрабатываемой поверхности.
2 Доступность материалов.
3 стоимость.
Преимущества:
1 Высокая термостойкость.
2 Доступность материала.
3 Высокие параметры удельного электрического сопротивления.
Преимущества:
1 Долговечность.
2 Универсальность (используются для защиты металла внутри и снаружи).
Преимущества:
1 Высокая устойчивость к температурам.
2 Устойчивость к механическому воздействию.
3 Можно использовать в качестве внутреннего защитного покрытия.
На рынке популярны следующие антикоррозийные составы:
1 «ELZN 98 % ZINC» – это покрытие против коррозии, которая наносится на предварительно очищенную поверхность. Вещество можно использовать при ремонте трубопроводов, обработки покрытых ржавчиной изделий.
2 Грунт «ELZN MASTIC 80» –Двухкомпонентное эпоксидное мастичное покрытие полиаминного отверждения с высоким сухим остатком, допускающее различные степени подготовки поверхности. Может наноситься с малой толщиной сухой пленки. В зависимости от температуры подложки имеет стандартный (Standard, Std) и низкотемпературный (ColdClimate/Wintergrade, CC/WG) отвердители.
Рекомендации по использования Антикоррозионная защита стальных конструкций, находящихся над и под водой (алюминиевые версии для использования под водой). Также используется для стальных поверхностей, где невозможна струйная очистка. Одобрено М С и для применения в балластных цистернах забортной воды морских и речных судов.
3 Финиш « ELZN MASTIC XP » – Двухкомпонентное алифатическое акрил-полиуретановое покрытие химического отверждения. Образует глянцевую поверхность с очень хорошими свойствами сохранения глянца. Покрытие с высоким сухим остатком. Продукт хорошо наносится и практически не образует сухой аэрозоли. Используется в качестве верхнего покрытия при эксплуатации в условиях окружающей атмосферы.