ООО "ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА" - Главная страница
                                                 
                                                              

 Добавить новость

"ООО" ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА
Офис 1
 М.О г. Мытищи Олимпийский проспект 10

Офис 2 
Москва Ул. Молодогвардейская, д. 58, стр. 6
Многоканальный телефон 
С 9:00 до 21:00 

+ 7 (495) 968-40-71
 
+ 7 (495) 799-78-91

Термодиффузионное цинкование

Важную роль в решении задачи по повышению срока службы металлопродукции играют защитные покрытия, использование которых позволяет увеличить стойкость и долговечность стальных изделий. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяют цинковые. Физико-химические свойства цинка, относительная простота технологии и оборудования для нанесения цинковых покрытий позволяет успешно применять их для защиты металлоизделий от коррозии.

   

Компанией "Дистек" разработан, запатентован и находит широкое применение новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования (торговые марки "Дистек", "Виктокор"), предназначенный для надежной защиты от коррозии различных деталей из стали и чугуна, работающих на открытом воздухе, в промышленности и морской атмосфере и требующих толщины покрытия свыше 15 мкм.

Важной отличительной особенностью технологии "ДИСТЕК" является использование специальной насыщающей смеси, которая позволяет исключить применение инертной (балластной) добавки, что, в свою очередь, существенно снижает энергетические затраты и уровень запыленности на рабочем месте. Кроме того, повышается стабильность параметров покрытия: толщина, однородность, шероховатость. Одновременно снижается расход насыщающих материалов, длительность подготовительных операций и операции отделения деталей от остатков смеси.

Собственно цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320 - 420 °С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3,5 до 4 часов.

После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома. 
При этом технология предусматривает оборотное движение растворов, что исключает вредные стоки.

Просмотров: 11867 | Добавил: admin | Дата: 19.12.2012 | Комментарии (4)

Газопламенное напыление — наиболее доступный из методов газотермического напыления.

Металлический либо полимерный порошковый, проволочный либо шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной либо пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на поверхность изделия, где, остывая, формирует покрытие. Метод прост в освоении и применении, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме.

С помощью газопламенного напыления наносят износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из железных, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов, баббитовые покрытия подшипников скольжения, электропроводные покрытия, электроизоляционные покрытия (рилсан), декоративные покрытия. Широко применяется для восстановления геометрии деталей насосно-компрессорного оборудования, крышек и валов электродвигателей, нестандартного оборудования.

Покрытия, полученные газопламенным напылением, отличаются пористостью в 2-10 %, могут обрабатываться резанием либо шлифованием.

Просмотров: 2743 | Добавил: admin | Дата: 19.12.2012 | Комментарии (1)